câblage cuivre 90kw faisant à machine Upcasting la machine de coulée continue

câblage cuivre 90kw faisant à Upcasting la machine de coulée continue

La ligne upcasting (unité pour le tir en tant qu'ici ci-dessous) est employée pour produire la longue et lumineuse tige de cuivre en l'absence d'oxygène. Le four de fonte d'induction fondent la cathode de cuivre dans le liquide, le liquide retient l'air par le flocon de charbon de bois ou de graphite en cas de pour être oxydation. Le four se tenant garde la température liquide de cuivre en 1150 ℃±10℃, la machine de moulage cristallise le liquide de cuivre dans le crystalliseur rapidement, produit alors sans interruption la tige de cuivre, puis le produit fini sera de finition par la double tête pour prendre la machine et tout autre équipement accessoire.

Configuration d'équipement principale de la tige de cuivre faisant la machine :

1. Fondant et tenant le four : corps d'armoire d'alimentation et de four de fréquence intermédiaire
2. crystalliseur
3. tracteur
4. contrôleur de température
5. éolienne automatique
Accessoires : connexion principale d'extension, câble à refroidissement par eau, commutateur à télécommande de câble

Paramètre technique de la tige de cuivre faisant la machine :

Impératifs techniques pour la tige de cuivre faisant la machine

1. But : Production horizontale de coulée continue et traitement du ± 2 Φ8 0,3 barres rectangulaires de l'alliage de cuivre millimètre et 8*40.
2. processus de fabrication : Les matières premières d'alliage de cuivre sont fondues à température élevée et puis refroidies par un moule, et le ± deux Φ8 des câblages cuivre de 0,5 millimètres et des alliages de cuivre de la place 8*40 sont sans interruption dessinés.
3. corps de four : Le four se tenant est équipé d'un ensemble d'alimentation d'énergie, et la valeur efficace du four installé est de 50 kilogrammes (calculés par le matériel de cuivre).
4. four de fonte et tenir la méthode de chauffage de four : tout le chauffage par induction modulaire de fréquence intermédiaire de transistor à semi-conducteur d'IGBT, température maximale : 1500℃, exactitude de contrôle de température : ±5℃.
5. conditions de creuset : le carbure de silicium a isostatically pressé le matériel de graphite, utilisation réutilisable et continue à 1500°C pendant 300 heures et en haut.
6. méthode de mesure de la température : mesure de la température de thermocouple de rhodium de platine, emplacement de mesure de la température : le mur externe du creuset.
7. méthode de contrôle de température : Le contrôle de température intelligent, qui peut automatique contrôle la température selon la température réglée, et réalisent l'affichage en temps réel de la température de fonte.
8. mode de traction : moteur servo, traction 1 morceau, vitesse de moulage 0-0.75 m/min.